台湾成型磨床_数控成型磨床_叶片成型磨床
input输入参数
选择mdi模式,翻开参数param画面,按下急停,打开保护器,pwe=1,然后输入参数。输入方法有:mdi手动输入和dnc传输两种。
a、手动输入法:依照随机附的参数表一一输入所有参数
所有pc,nc参数
以上功能参数
96n参数
b、dnc输入法:
1 须先设定
1so=1
参数2.0=1 2.7=0 12.0=1 12.7=0 50=11 51=11停止位=2
参数:250=10 251=10 552= 10 553 = 10波特率=4800
参数:900=00111001omc =00111011omf
参数:901 =01000100 917=10 画面出现选择条件时选delete
参数:38.3=1半键型先设为“1”,待读人参数后,再设38.3=0
设定后,若crt显示屏出现not ready则不能传输,须重新设定。
“死机”后的状态显示
crt显示屏上出现如下报警:
417# x axis dgtl param 417#、427#、437#报警分别
427# y axis dgtl param 为x、y、z或第3轴马达
437# z axis dgtl param 参数设定异常
……
……
等
417#报警:x轴有以下条件之一,就会造成此警示。
在参数no.8120的马达形式,苏州数控车床,设定范围以外的值。
在参数no.8122的马达旋转方向,未设定正确值111或-111
在参数no.8123马达每一转的速度反馈脉冲数,合肥数控车床,设定0似下的不正确值。
在参数n0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数,设定0以下的不正确值。
427#:y轴参数分别为no.8220 no.8222 no.8223 no.8224
427#:z轴om或第3轴ot参数分别为no.8320 no.8322 no.8223 no.8324
原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此---床瘫痪,功能尽失。
确定三要素的基本原则;根据切削要求先确定背吃刀量ap,再查表得到进给量,然后再经过查表通过公式计算出主切削速度u。
在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。
实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:
粗加工时,主要要---较高的生产效率,数控车床销售,故应选择较大的背吃刀量a。,较大的进给量,切削速度u选择中低速度。
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